Фильтрующий материал MSFEROX 10 л/12 кг для обезжелезивания, фр. 1,0-1,8 мм

Фильтрующий материал AWT MSFerox - оптимальное решение для удаления:

• железа;
• марганца;
• снижения содержания нефтепродуктов.

Рекомендуется использовать, как в напорных, так и безнапорных системах. Для максимальной эффективности рекомендуем использовать совместно с «EcoFerox»
«MSFerox» действует как катализатор окисления в реакциях взаимодействия растворенного кислорода с соединениями железа (II) валентного, в результате реакции образуется гидроксид железа (III), который является не растворимым соединением и легко удаляется обратным током воды. Сероводород и марганец также окисляются и оседают в слоях фильтрующего материала, с последующим удалением обратным током воды. «MSFerox» не требует для регенерации применение реагентов.
«MSFerox» - очень прочный материал, физико-химические свойства отвечают требованиям ГОСТ Р 51641-2000.
Основные преимущества

• снижает при фильтрации показатели: Цветность до 70-80%;
• снижает перманганатную окисляемость до 20-25%;
• повышает рН воды до 2,5-3,0 единиц в зависимости от исходного значения рН воды, что обеспечивает эффективное удаление марганца;
• работает со всеми видами окислителей: гипохлорит натрия, озон, кислород и др;
• предварительное хлорирование не снижает активность фильтрующего материала;
• работает в присутствии сероводорода;
• каталитически активные компоненты входят в структуру гранулы фильтрующего материала равномерно, что обеспечивает эффективную работу даже при повреждении или расколу гранулы.

Аналоги: Является полным аналогом Сорбента МС.
Требования к исходной воде:

• Рабочий диапазон, рН: 5,5 - 9 ед;
• Железо: до 10 мг/л;
• Марганец: до 3 мг/л;
• Глина, суглинки: отсутствие;
• Сероводород: не более 3 мг/л;
• Перманганатная окисляемость: не более 5мг;
• Полифосфаты: допускается;
• Нефтепродукты: допускается;
• Сульфаты: допускается;
• Углекислота CO: не более 20 мг/л;
• Температура: до 120 С°;
• Содержание свободного хлора: -

Рекомендации к применению:
После загрузки в фильтр необходимо выполнить обратную промывку.
Промывку рекомендуется производить не реже 1 раза в 7 дней (в зависимости от анализа исходной воды).
Время обратной промывки 6 – 10 мин (в зависимости от качества исходной воды)
Рекомендуемая высота подъёма загрузки при обратной промывке не ниже 30% от общего объёма загрузки и не более 15 см от верха баллона.
Особенно эффективен при двухслойной загрузке совместно с «Eco Ferox»
Оптимальным вариантом практического применения является смешивание в пропорции, соответствующей составу воды на входе.
Соотношение Ecoferox/MC FEROX: 70/30:

• Скорость обратной промывки м/ч*: 37;
• Насыпная масса, г/л: 0,8;
• Применимо при**: Fe до 35, Mn до 1,5.

Соотношение Ecoferox/MC FEROX: 50/50:

• Скорость обратной промывки м/ч*: 37;
• Насыпная масса, г/л: 0,93;
• Применимо при**: Fe до 25, Mn до 2.

Соотношение Ecoferox/MC FEROX: 30/70:

• Скорость обратной промывки м/ч*: 37;
• Насыпная масса, г/л: 1,06;
• Применимо при**: Fe до 15, Mn до 3.

*для фракции 0,5-1,0 MSFerox при давлении 3 атм.
**с применением окислителя перед колонной
Для качественной работы материала рекомендуется произвести обратную промывку со скоростью не менее 50 м/час не зависимо от выбранной пропорции.
Срок службы загрузки до 5 лет.
Запуск и эксплуатация
После загрузки в фильтр необходимо выполнить обратную промывку
Формула расчета примерного фильтроцикла: V = (0,9* VMF) / (2 * СMn + СFe) * 1000
V - фильтроцикл, м3
VMF - объем MSFerox, л
СFe - концентрация железа в исходной воде, мг/л
СMn - концентрация марганца в исходной воде, мг/л
*формула дает примерное представление о реальном фильтроцикле. Наиболее оптимальным считается подбор промежутка между регенерациями и времени промывки экспериментально, что позволит рационально использовать систему водоподготовки с минимальными расходами регенеранта и воды для промывки.
Промывка производится не реже одного раза в 7 дней.