Индикатор часового типа с магнитной стойкой (0-10мм, погрешность-0.01мм) в кейсе эврика ER86302

Индикатор часового типа с магнитной стойкой эврика предназначен для измерения линейных размеров абсолютным и относительным методами, определения величины отклонений от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей.
Используется для измерений в диапазоне от 0 до 10 мм с шагом 0.01 мм.
Оснащен магнитной стойкой, штативом.
Изделие состоит из
цилиндрического корпуса со встроенным часовым механизмом;
циферблата с круговой шкалой, установленной внутри ободка;
верхней втулки и гильзы, расположенными в диаметральной плоскости корпуса и служащими направляющими для измерительного стержня с измерительным наконечником, который передает измеряемое значение параметра через часовой механизм стрелке.
Индикатор часового типа имеет две шкалы:
основную для отсчета сотых долей миллиметра и шкалу счетчика оборотов – для отсчета миллиметров.
Основная шкала имеет 100 делений, один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1мм (малая стрелка при этом перемещается на одно деление шкалы счетчика оборотов).
Характеристики прибора:
диаметр отверстия для крепления индикатора: 4/8ммразмеры стойки d12*176мм
характеристики основания - V-образное углубление
размеры основания 58*50*55мм
размеры измерительной руки d10*150мм
сила магнитного поля 600N
размеры регулировочного винта М8*1,25мм
назначение изделия Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм (далее - ИЧТ) предназначены для измерения линейных размеров абсолютным и относительным методами, определения величины отклонений от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей.
Индикаторы применяются в различных отраслях промышленности.
1. измерение биения коренной шейки коленчатого вала Коленчатый вал устанавливается в центрах, а индикатор часового типа устанавливается на штативе. Измерительный наконечник индикатора вводят в соприкосновение с поверхностью шейки коленчатого вала. Дают индикатору натяг в 1…2 оборота для того, чтобы иметь возможность фиксировать как положительные, так и отрицательные его показания. Устанавливают индикатор на нуль вращением основной шкалы за ободок 4 и, медленно поворачивая коленчатый вал на 360°, замечают крайнее правое и левое отклонения стрелки. Биение шейки коленчатого вала будет равно разности значений отклонений стрелки индикатора, взятых со своими знаками, или сумме значений отклонений, взятых по абсолютному значению.
2. измерение овальности юбки поршня Измерение овальности юбки поршня производится на поверочной плите с помощью призм. Поршень устанавливают на призмах. После установки индикатора на нуль (порядок установки индикатора на нуль (см. раздел 1) поршень медленно поворачивают на 360° и замечают крайнее правое и крайнее левое отклонение стрелки индикатора. Сумма показаний основной шкалы взятых по абсолютному значению дает величину овальности.
3. измерение конусности поршня Измерение конусности поршня производится на поверочной плите с помощью призм. Поршень устанавливают на призмах. Индикатор устанавливают так, чтобы измерительный наконечник касался юбки поршня у маслосъемного кольца, устанавливают его на нуль с натягом 1…2 оборота. Подняв измерительный стержень индикатора, перемещают поршень так, чтобы измерительный стержень находился на расстоянии 5 мм от края днища. Опустив наконечник на поверхность юбки поршня, определяют показание индикатора, которое и определяет величину конусности юбки поршня.
настройка И ремонт Контроль показаний индикаторов производят с помощью специально приспособленного микрометра, который закрепляют в штативе. Индикатор устанавливают таким образом, чтобы наконечник касался измерительной поверхности микрометрического винта в положении, когда стрелка индикатора показывает нуль и нулевое деление барабана микровинта совпадает с продольной риской на стебле. Повернув микровинт микрометра на 25 делений барабана, смотрят на циферблат индикатора — стрелка его должна показать такой же отсчет. Затем поворачивают микровинт еще на 25 делений и т. д. Такую проверку нужно сделать на десяти оборотах. После этого ее осуществляют в обратном направлении.
описание Принцип действия - механический. Индикатор состоит из цилиндрического корпуса со встроенным часовым механизмом; циферблата с круговой шкалой, установленном внутри ободка; верхней втулки и гильзы, расположенными в диаметральной плоскости корпуса и служащими направляющими для измерительного стержня с измерительным наконечником, который передает измеряемое значение параметра через часовой механизм стрелке.
К основным дефектам индикаторных инструментов различного типа относятся заедания в механизме, вызванные его засорением, деформацией стержня, наличием забоин, неисправностью пружин и стрелок. Засорение устраняется разборкой и тщательной промывкой механизма. Стержень может быть выправлен с помощью медного молотка на свинцовой подушке. Царапины и выбоины зачищают мелкозернистыми брусками. Погнутый или сломавшийся волосок заменяют новым. Растянутую или лопнувшую пружину также заменяют новой. Погнутые стрелки выправляют. Следует знать, что в механизме индикатора смазке подлежат только подпятники осей. Смазкой служит часовое масло. Остальные части механизма должны оставаться сухими.
технические характеристики
1. Диапазон измерений, класс точности, наибольшая разность погрешностей, размах показаний, вариация показаний указаны в таблице 1.
2. Наибольшее измерительное усилие, колебание измерительного усилия, габаритные размеры, масса, средний срок службы указаны в таблице 2.
3. Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха от плюс 5 °С до • плюс 35 °С, относительная влажность воздуха не более 80 % при температуре плюс 25 °С.